배경:
에 있는 제조회사다윈, 호주, 전문적으로정도사출 성형자동차 부품의 경우 성형 공정 중 온도가 일정하지 않아 문제에 직면했습니다. 그만큼온도 변동그들의 금형에서는 높은 결과를 얻었습니다.불량률, 생산 속도를 늦추고 부품의 전반적인 품질에 영향을 미칩니다. 이 문제는 특히 다음과 같은 경우에 두드러졌습니다.대형 자동차 부품 제조, 섀시 프레임은 물론 더 작고 정밀한 부품도 포함됩니다.
과제:
1. 대형 장비:
· 이 회사는 자동차 부품용 섀시 프레임을 생산하기 위해 7000T 형체력 사출 성형기를 사용했습니다. 금형에는 상당한 온도 차이가 발생하여 냉각 속도가 느려지고 결함률이 12%를 초과하여 생산 효율성과 제품 품질에 부정적인 영향을 미쳤습니다.
2. 중소형 장비:
· 또한, 정밀 부품에 사용되는 250T 형체력 기계 역시 성형 공정 중 온도를 일정하게 유지하지 못하는 냉각 장치의 부적합으로 인해 결함이 자주 발생했습니다.
해결책:
KANSA는 대형 및 소형 모두에 맞는 맞춤형 사출 성형 냉각기를 제공했습니다.정밀한 온도 제어를 보장하고 냉각 효율을 향상시키는 장비입니다.
1. 대형 장비의 경우:
· KANSA는50HP 공랭식 냉각기-(냉각용량 : 140kW), ±1도 이내의 정밀한 온도조절이 가능합니다. 이를 통해 온도가 안정적으로 유지되고 금형 온도 변화가 줄어듭니다. 냉각기는 공장 레이아웃 및 냉각 시스템과 통합되어 작업장 내에서 유연한 운영이 가능해졌습니다.
· 이 시스템을 통해 불량률을 2% 이하로 줄이고, 냉각주기를 65초로 단축하며, 생산능력을 25% 늘렸습니다.
2. 중소형 장비의 경우:
· KANSA 제공2HP 공랭식 냉각기-5.2kW 냉각 용량으로 두 가지 모두 제공결함 감소 및 낮은 에너지 소비. 이 냉각기는 유지 관리에 이상적이었습니다.특히 정밀 성형 분야에서는 일정한 온도를 유지합니다.
· 이 솔루션을 구현한 후 회사에서는 결함이 80% 감소했습니다.생산 효율성이 크게 향상되었습니다.
결과:
1. 제품 품질 향상:
· 냉각 시스템은 금형의 온도 변화를 크게 줄여 불량률을 2% 미만으로 줄여 생산되는 자동차 부품의 전반적인 품질과 일관성을 향상시켰습니다.
2. 더욱 빨라진 생산 주기:
· 최적화된 냉각 시스템을 통해 냉각 주기를 단축함으로써 회사는 부품 생산 속도를 높이고 생산 능력 증가로 더 높은 수요를 충족할 수 있었습니다.
3. 에너지 효율성:
· 공냉식-냉각기는 냉각 시스템의 에너지 소비를 줄여 비용 절감에 기여하는 동시에 안정적이고 일관된 온도 제어를 유지합니다.
4. 장기-장기 효율성:
· 냉각기 구현으로 단기 생산량이 향상되었을 뿐만 아니라 유지 관리 비용도 절감되어 성형기의 장기적 운영 효율성이 향상되었습니다.-
주요 시사점:
· 사출 성형에서는 높은 제품 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 정밀한 온도 제어가 매우 중요합니다.
· 맞춤형 냉각기±1도의 정밀도로 냉각 프로세스를 개선하고 결함을 줄이며 생산 능력을 높일 수 있습니다.
· 에너지-효율적인 솔루션은 최적의 성형 조건을 유지하면서 운영 비용을 줄여줍니다.
결론:
캔자스맞춤형 냉각기 솔루션다윈-에 본사를 둔 제조 회사를 도왔습니다온도 제어 문제를 극복하고, 제품 품질을 개선하고, 결함을 줄이고,생산 능력 증가. 최적화된 냉각 시스템을 통해 회사는대규모 및 소규모 생산 모두{0}}더 효율적이고 경쟁력 있는 생산업체로 자리매김플레이어자동차 부품 제조업에서.
